重力喷砂的工作原理

重力喷砂工作原理是利用高速**的磨料颗粒对工件进行表面处理的一种方法。它主要由喷枪、磨料加料器、压缩空气系统和回收系统等组成。

首先，将磨料装填在磨料加料器中，并通过重力自上而下输送到喷枪中。在喷枪的作用下，压缩空气被引入喷砂枪内部，产生高速气流，并带动磨料颗粒一起**出来。喷砂枪的设计以及喷砂嘴的尺寸和形状都可以根据具体的工作需要进行调整。

在喷砂过程中，高速气流将磨料颗粒**到待处理的工件表面上。磨料颗粒冲击工件表面时，会产生冲击力和摩擦力，从而将工件表面上的污渍、氧化层、氧化皮、老旧涂层等杂质清除掉。同时，磨料颗粒的冲击还可以改变工件表面的形状、粗糙度和硬度等特性。

在喷砂过程中，一部分磨料颗粒会反弹回喷砂枪内部，这部分磨料颗粒需要通过回收系统进行回收再利用。回收系统通常由收集装置、分离装置和再利用装置组成。收集装置用于收集**过程中反弹回来的磨料颗粒，分离装置用于将磨料颗粒和粉尘分离，而再利用装置则将清洁后的磨料颗粒重新送回磨料加料器中，实现磨料的循环使用。

总之，重力喷砂工作原理主要是通过高速气流带动磨料颗粒对工件表面进行**，利用磨料颗粒的冲击力和摩擦力来清除工件表面的杂质，从而实现表面处理的目的。它具有工艺简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于金属零件的去污、除锈、表面处理等工艺中。